Факторы, формирующие качество мебели. Виды дефектов мебели и причина их образования. Сертификационные испытания и экспертиза мебели в условиях торговли.
Методические указания
Предоставлено Садовским Е.Н.
Качество мебели напрямую зависит от вида материалов, из которых она изготовлена, и особенностей технологического процесса.
Для изготовления мебели применяются следующие материалы: древесные материалы, полимерные материалы, металлы, натуральные и синтетические ткани, кожа, поролон, вата, пенополивинилхлорид, губчатая резина, комбинированные материалы.
Древесные плиты, фанера, шпон, полимеры являются основными материалами для производства мебели, а кожа и ткани - вспомогательными. Перед сборкой основные и вспомогательные материалы облицовывают, лакируют, красят, полируют и подвергают имитационной отделке, а уже потом соединяют между собой.
Древесные материалы по степени обработки подразделяются на пиломатериалы, фанеру, шпон, древесные (древесностружечные и древесноволокнистые) плиты и древолит.
Пиломатериалы используются для сборки каркасов столярной мебели и представляют собой полученные распиловкой круглого леса доски и бруски.
Фанера может быть нескольких видов: фанера, облицованная строганым шпоном, фанера, клеенная на синтетических смолах с наружными слоями из шпона лиственных или хвойных пород, фанера декоративная с непрозрачным покрытием, фанера с декоративной бумагой, плиты фанерные на синтетических смолах различного назначения.
В зависимости от исходного сырья и технологии изготовления различают шпон синтетический, шпон строганный из орехового и красного дерева, шпон строганный из прочих пород дерева и шпон лущеный. Древесные плиты представляют собой склеенные синтетической смолой рейки, древесностружечные или древесноволокнистые материалы. В зависимости от вида склеиваемого материала изготавливают соответственно столярные плиты, ДСП (древесностружечные плиты) и ДВП (древесноволокнистые плиты). В качестве декоративной отделки или для придания им необходимых свойств древесные плиты облицовывают, наносят на них лакокрасочное покрытие или специальные биостойкие и огнестойкие составы.
Из фанеры, шпона и плит изготавливают цельнопрессованные детали и шиты, слоистые пластики, применяемые не только для сборки мебели, но и в качестве строительных материалов.
Ассортимент полимерных материалов составляют ударопрочный полистирол, пленки из полиэтилена, полипропилена, поролон и латексная губка.
Ударопрочный полистирол применяют в качестве основы для мебельного каркаса, полиэтиленовые и полипропиленовые пленки - для отделки наружных и внутренних поверхностей, поролон и латексная губка - в качестве настилочного материала.
Из металлов изготавливают стальные и алюминиевые трубы, уголки и полосы, используемые в качестве основы мебельного каркаса или отделочных материалов (металлические рамки, литые декоративные детали и др.).
Натуральные, синтетические ткани и кожа используются в качестве обивочного материала для мягкой мебели, а поролон, вата, пенополивинилхлорид и губчатая резина - в качестве настилочных материалов.
Производство мебели состоит из разработки проекта и технологических процессов его исполнения.
Проектирование состоит из следующих стадий: разработка технического задания, т.е. формулируются требования к изделию; разработка технического предложения, т.е. подбор материалов, закладываются функциональные, эстетические и конструкционные особенности изделий; разработка эскизного проекта и рассмотрение его на художественно-техническом совете; разработка рабочей конструкторской документации (чертежи, спецификации). От правильности, рациональности разработки конструкции, а также точности исполнения зависит сохранение формы и размеров изделия, соединений элементов, стабильность потребительских свойств во время эксплуатации. Для этого рассчитывается сечение деталей, учитывается волокнистый состав древесины, материалов, необходимо соблюдать оптимальность конструкции (равнопрочность), минимизировать неточность размеров и форм деталей. Разработка конструкции производится с учетом установленных ГОСТом габаритных и функциональных размеров, антропометрических характеристик, а также с учетом экономического расходования материалов, унификации деталей, универсальности, ремонтопригодности с учетом используемого оборудования.
Процесс изготовления мебели состоит из ряда последовательных операций, тщательное выполнение которых обеспечивает выпуск мебели высокого качества. Основными операциями являются: подготовка исходных материалов (сушка древесины, раскрой древесины и других материалов) и обработка деталей и заготовок, соединение отдельных деталей и элементов, облицовывание поверхностей, отделка, сборка мебели и установка лицевой фурнитуры. Последовательность выполнения отдельных операций может быть изменена в зависимости от назначения, категории отделки, конструкции стиля мебели.
Подготовка исходных материалов и обработка деталей. Подготовка материалов заключается прежде всего в их сушке до остаточной влажности 8%. Затем материалы раскраивают на заготовки по размерам будущих элементов с припуском на последующую механическую обработку. Полученные детали, а также черновые заготовки подвергают механической обработке: строганию, торцеванию, нарезанию шипов и проушин, выборке гнезд и отверстий, фрезерованию и т.д. При обработке деталей их доводят до установленных размеров и профилей. После обработки на поверхности деталей могут быть дефекты, отрицательно влияющие на качество отделки, — волнистость, задиры, заусенцы, ворсистость и др. Устраняют их циклеванием или шлифованием.
Циклевание — соскабливание с поверхности древесины шероховатостей и неровностей циклей или ножом. После циклевания поверхность зачищают шлифовальной шкуркой.
Облицовывают поверхности отдельных деталей, элементов и узлов путем оклеивания древесным и синтетическим шпоном с последующей лицевой отделкой прозрачными и непрозрачными покрытиями или без них.
Основными видами облицовывания поверхностей различными материалами являются фанерование и лицевая отделка лаками, эмалями, текстурной бумагой, синтетическим шпоном, декоративной фанерой и др. Фанерование — оклеивание деталей, изготовленных из неценных пород древесины, строганым шпоном дуба, ясеня, бука, ореха, красного дерева, клена, и других пород. После подготовки поверхности подбирают шпоны и наносят клеи на основу и шпон. Шпон подбирают по породе древесины, цвету и текстуре. Шпон наклеивает на основу с одной или двух сторон. Фанерование производят в один или два слоя. Подготовленные детали помещают в многоэтажные прессы подогревом или без подогрева и прессуют. После прессования удаляют припуски шпона и устраняют дефекты — недостаточное приклеивание, пробитие клея на лицевую поверхность, неровности на поверхности, трещины, отслаивание шпона и др.
Соединение отдельных элементов и деталей. После фанерования и соответствующей обработки отдельные детали собирают в узлы — более сложные пространственные и конструктивные элементы. Соединяют детали с помощью столярных соединений, а также винтами, болтами, стяжками или теми и другим: вместе. Все соединения деталей мебели делят на разъемные и неразъемные. Наиболее распространены шиповые соединения. Применяют также различные металлические скрепы и стяжки. Разъемные соединения различают жесткие и шарнирные Жесткие соединения бывают по стяжкам и на шкантах, шарнирные — на съемных и стационарных петлях.
Неразъемные соединения - часто применяют в производстве мебели. Соединения бывают на клею и на гвоздях.
Собранные узлы подвергают дополнительной обработке и лицевой отделке для придания им точных размеров, формы и устранения дефектов.
Лицевая отделка. Она необходима для улучшения внешнего вида мебели и защиты ее от воздействия различных агентов, а также механических повреждений.
Для мебели применяют следующие виды отделки: прозрачную (столярную), непрозрачную (малярную), комбинированную, имитационную и специальную. Основными являются прозрачная и непрозрачная отделки.
Прозрачные виды отделки — лакирование, располирование, полирование и панелирование. Лакирование заключается в нанесении на подготовленную поверхность древесины пленки толщиной 60-80 мкм. Пленку наносят в два этапа, между которыми изделие сушат и выдерживают. После первого нанесения производят легкое шлифование. Покрытие не имеет зеркально-гладкой поверхности и высокого блеска. Располирование отличается от полирования тем, что после второго нанесения лака покрытие разравнивают пастой и разглаживающей жидкостью для устранения неровностей и обрабатывают полировочной водой. При этом получают покрытие с гладкой и блестящей поверхностью, похожей на полированную. Полирование — трудоемкий и дорогостоящий вид отделки мебели из древесины ценных пород. Полированная мебель имеет ровную, гладкую, с зеркальным блеском поверхность. Поверхность покрывают несколькими слоями лака или политуры с интервалами между нанесениями для сушки, шлифования и полирования пастой. Панелирование (отделка прозрачными пленками) — эффективный метод отделки, особенно корпусной и щитовой мебели. Покрытие прочно соединяется с основой, стойко к истиранию, действию тепла, света, влаги и химических сред. На подготовленную поверхность наносят фенолформальдегидную, мочевиномеламиновую и поливинилхлоридную пленку. Деталь с пленкой помещают между металлическими листами с зеркально гладкой поверхностью и прессуют при температуре 100-140°С. При этом пленка размягчается, прочно соединяется с основой и образует без дополнительной обработки глянцевую поверхность, напоминающую полированную.
При отделке лакокрасочными составами поверхность мебели покрывают в несколько приемов краской или эмалью толщиной от 40 до 70 мкм без последующего облагораживания и толщиной 80-150 мкм с последующим облагораживанием. Толщина покрытия зависит от укрывистости краски или эмали. Высушенное покрытие обрабатывают шлифовально-полировальной пастой для того, чтобы придать ему блеск Отделку пленками производят методом горячего прессования. Под воздействием тепла пленка размягчается, заполняет все неровности древесины, прочно соединяется с ней и образует гладкую поверхность с достаточным блеском и высоким сопротивлением истиранию, воде, теплу, свету и газам. После напрессовывания пленки на древесину покрытие не отделывают.
С помощью имитационных видов отделки мебели придают красивый внешний вид (под ценные породы), высокие эксплуатационные свойства. Мебель, изготовленную из обычных хвойных и лиственных пород, имитируют под орех, красное дерево, карельскую березу, дуб, бук и другие ценные породы. Эта отделка может быть выполнена путем напрессовывания на поверхность древесины других материалов или нанесения непосредственно на поверхность древесины, украшенной аэрографией, акваграфией, печатью, декалькоманией и др.
Инкрустация — рисунок, получаемый врезанием отдельных кусочков древесины (отличающихся по текстуре и цвету от основного фона), металла, перламутра, слоновой кости.
Маркетри — украшение, общий фон и рисунок которого выполнены из различных пород древесины, наклеенных на подготовленную поверхность.
Сборка мебели. Предметы мебели собирают из отдельных деталей и узлов, которые соединяют с помощью шиповых вязок, клея, винтов, шипов, металлических стяжек и др. Вначале собирают каркас, на котором устанавливают подвижные, а затем неподвижные части. Каркас собирают из несущих узлов и деталей, которые крепят на клею и с помощью столярных соединений. В последнюю очередь устанавливают детали декоративного назначения (раскладки, карнизы и др.), которые должны закрывать места соединений. Иногда производят подчистку, подрезку углов, застрогивание провесов, подшлифовывание.
От правильности сборки зависит качество мебели. Фурнитуру крепят в процессе сборки мебели.
При производстве мебели для сидения и лежания параллельно с изготовлением деревянного каркаса подготавливают материалы для мягких элементов: пружины, покровные и облицовочные ткани, настилочные материалы и др.
Ткани раскраивают с учетом направления рисунка, усилий при эксплуатации и размера мягкого элемента. Пружины устанавливают и закрепляют на основании так, чтобы обеспечить постоянство формы элемента, необходимую мягкость и равномерное распределение нагрузки. После этого изделие обтягивают облицовочной тканью.
Производство гнутой мебели состоит в основном из тех же операций, что и столярной. Применяют криволинейные детали и элементы сложных контуров (замкнутого, полузамкнутого и др.), изготовляемые из массива древесины в виде реек, которым методом гнутья придают определенную форму. Заготовки подвергаются обработке — обточке, круглению, строганию и другим операциям.
На показатели качества исходных материалов, обработки и сборки мебели влияют различные дефекты, которые можно подразделить на следующие группы: дефекты древесины и других материалов, обработки и соединения отдельных деталей и сборки, фурнитуры,
отклонения от линейных размеров, фанерования, дефекты отделки.
Эти дефекты могут быть на лицевых и нелицевых поверхностях. Требования к дефектам дифференцированы в зависимости от их вида, размера, количества и местонахождения. Лицевыми называются наружные видимые поверхности и внутренние за остекленными дверками и стеклами, передние кромки и др.
Дефекты древесины на лицевых и нелицевых поверхностях допускаются с ограничениями или вообще не допускаются в зависимости от вида отделки и поверхности под отделку. Учитывают также влияние их на механическую прочность и внешний вид мебели. К недопустимым дефектам древесины относятся частично сросшиеся и несросшиеся сучки на лицевых поверхностях, червоточины, трещины, внутренняя заболонь и смоляные кармашки. При непрозрачной отделке и в местах, недоступных для обозрения, эти дефекты допускаются с ограничениями. С ограничениями по размеру и количеству на деталь на лицевых и нелицевых поверхностях допускаются сросшиеся и здоровые сучки, наклон волокон (с отклонением от оси не более 7%), свилеватость, завиток, крень и другие (не более трех). Влажность древесины должна быть не более 8±2 %.
Дефекты обработки деталей — расколы, расслоения, отколы, защепы, мшистость, заусенцы, царапины, вмятины, недошлифовка, вырывы и др. Все поверхности должны быть хорошо зачищены, а ребра заовалены. Чистота отделки видимых поверхностей должна быть не ниже 8-го класса, невидимых — не ниже 6-го класса.
К дефектам соединения деталей и сборки относятся зазоры, перекосы, слабое крепление, плохо подобранная и несочетающаяся с назначением и композицией предмета фурнитура, детали, плохо подобранные по текстуре древесины, открывающиеся детали, неплотно примыкающие к каркасным брускам или неоткрывающимся деталям, плохо работающие замки и другие приспособления, заедание и перекосы ящиков и полуящиков и других выдвижных элементов, зазоры в проемах (более 1 —1,5 мм). Соединение должно быть плотным, должно обеспечивать прочность и жесткость изделия при эксплуатации. Требуется, чтобы детали были хорошо подогнаны одна к другой, открывающиеся детали имели свободный ход.
Дефекты мягких и полумягких элементов — неравномерность настила по толщине, морщины, перекос рисунка и неравномерность натяжения обивочных тканей, перекос, неровности и кривизна бортов, несоответствие цвета ниток цвету обивочных тканей.
Дефекты фурнитуры — заусенцы, зазоры, следы коррозии, царапины, раковины, несоответствие фурнитуры по, размерам, непрочное крепление ее к основе, ненадежное фиксирование элементов подвижных частей фурнитуры в крайних положениях, выступающие части болтов, незакрытые колпачками.
Отклонение от линейных размеров не должно превышать допустимых пределов: в секционной мебели размером до 900 мм — ±1, более 900 мм— ±2, мягкой — соответственно +5 и ±10; в других видах мебели размером до 260 мм — ±2, от 260 до 500 мм — ±3, от 500 до 800 мм — ±4 и более 800 мм — ±5. Коробление дверей не должно быть более 1 мм на 1 пог. м, а в рамочных и щитовых элементах — не более 1,5 мм.
К дефектам фанерования относятся плохо подобранные по текстуре и цвету шпоны, непрочно приклеенные к основе, с заломами, отслаиванием на краях, кромках и торцах, а также непроклеенные места, проступание клея, расхождение фуг и проседание шпона. Имитация должна соответствовать рисунку и цвету природной древесины. Для щитовых деталей допускаются заделки площадью не более 5 см2, для брусковых—1,5 см2. Вставки должны соответствовать основной древесине. При светлой прозрачной отделке вставки не допускаются.
На качество покрытий мебели влияют дефекты, возникающие при отделке, а также физико-химические свойства самих покрытий. К дефектам отделки относятся:
Поселение нитролаковой пленки — результат повышенной влажности древесины перед отделкой, нанесения лака на влажную и запотевшую поверхность, поступления в распылитель влажного сжатого воздуха, плохого совмещения лака с порозаполнителем, быстрого улетучивания растворителей.
Сморщивание (шагрень) нитропленки происходит при повышенной вязкости лака, большом расстоянии лакируемой поверхности от распылителя, несоблюдении скорости движения, неправильной работе масловодоотделителя.
Пузыри нитролаковой пленки образуются при большом давлении воздуха при распылении, наличии воздушных пузырей в лаке, плохом заполнении пор, интенсивной сушке после нанесения
лака.
Потеки появляются в тех случаях, когда распылитель расположен близко к покрываемой поверхности и при неправильном движении распылителя к покрываемой поверхности.
Шероховатое покрытие образуется, когда головка распылителя находится далеко от покрываемой поверхности.
Кратеры в пленке полиэфирного лака — результат повышенной запыленности воздуха, прямого попадания солнечных лучей на пленку в период затвердевания.
Полиэфирная мутная пленка получается при пониженной температуре воздуха в помещении (парафин не расплавился и не всплыл на поверхность пленки).
Пузыри — следствие вспенивания лака при распылении, наличия открытых пор на покрываемой поверхности.
Шероховатая поверхность — результат повышенного содержания пыли в помещении, а заметные неровности на поверхности пленки — повышенной вязкости лака.
|
Шагрень и потеки появляются при нанесении за одно покрытие толстого слоя лака.
Экспертиза качества
При поступлении мебели в торговое предприятие сперва осуществляется определение количества товарных мест (товара) и комплектности. Эта процедура может проводиться как при выгрузке товара из транспортного средства: вагона, контейнера, автофургона и т. д., так и на складе товарополучателя.
Определение количества товарных мест и комплектности изделий в транспортных средствах:
а) Перед вскрытием транспортного средства эксперт обязан:
- сверить и сопоставить все данные транспортного средства с данными, указанными в транспортных документах;
- проверить состояние (исправность) транспортного средства: дверей, дверных запоров, наличие и состояние пломб и оттисков отправителя или пункта отправления (станции, порта), и соответствие данных пломб сведениям, указанным в транспортных и товаросопроводительных документах.
б) В процессе вскрытия и выгрузки товара из транспортного средства эксперт обязан:
- проверить наличие влагозащитных средств (бумаги, полиэтиленовой пленки и т. п.) со стороны дверей;
- определить степень заполнения транспортного средства и обратить внимание на выполнение требований предупредительных знаков на маркировке тары и упаковке при размещении транспортных мест;
- проверить количество транспортных мест и установить соответствие данных маркировки на таре (упаковке) данным товаросопроводительных документов;
- при обнаружении поврежденной или подмоченной транспортной тары и упаковки с товаром, необходимо провести тщательный осмотр транспортного средства, а поврежденные места вскрыть и проверить непосредственно после выгрузки из транспортного средства.
При определение комплектности мебели в товарных местах и в упаковке изготовителя (отправителя) необходимо проверить состояние тары и упаковочных средств, а также данные маркировки на изделиях (деталях) и на упаковке: манипуляционные знаки, номер места, содержание (состав) места, наименование изделия (детали), артикул (тип, код, модель, индекс и т. п.) гарнитура (набора), наименование поставщика, изготовителя, получателя, номер контракта/ договора, и т. д.
Сопоставить данные маркировки на упаковке и на изделиях (деталях) с данными товаросопроводительных документов.
Оценка качества мебели проводится в зависимости от задачи экспертизы: по показателям качества, потребительским свойствам, предусмотренным техническими условиями контракта/договора, стандартами и т. д. Как правило, оценка товара определяется органолептическим методом.
При проверке качества изделий, в зависимости от задачи, могут быть использованы следующие методы:
- органолептический метод, основанный на использовании информации, получаемой в результате анализа восприятия органов чувств на основе имеющегося опыта, с использованием технических средств (лупа, микроскоп и т. д.);
- инструментальный (измерительный) — с использованием универсальных измерительных приборов и инструментов (штангенциркули, штангенглубиномеры, нутромеры, поверочные линейки, угломеры, щупы, шаблоны, предельные калибры и т. д.).
Методы, применяемые экспертом при проведении экспертизы, должны быть указаны в договоре, контракте купли-продажи или в заявке заказчика экспертизы.
А) Методами неразрушающего контроля определяют следующие показатели:
- размеры изделий проверяют универсальными измерительными инструментами, предельными калибрами.
- материалы, применяемые при производстве изделии, комплектность изделий проверяются по технической документации на изделия.
- возможность сборки без дополнительной подгонки изделий, поставляемых в разобранном виде, проверяют контрольной сборкой изделий.
- внешний вид — в том числе направление волокон древесины облицовки, качество облицовки и отделки, качество сборки, требования к трансформации изделий, комплектующим: фурнитуре, стеклоизделиям и зеркалам, а также к наличию упрочнения кромок щитовых деталей из древесностружечных плит — контролируют осмотром изделий без применения приборов, если иное не предусмотрено соответствующей нормативно-технической документацией, техническими условиями к договору/контракту или условиями заказчика.
- покоробленность (плоскостность) дета лей (изделий) определяют:
- измерением максимальной длины прогиба детали по двум ее диагоналям при помощи щупа и металлической поверочной линейки, длина которой больше длины диагонали детали;
- измерением максимального зазора между поверхностью деталей или створок (окон, дверей) и поверхностью поверочной линейки с помощью индикаторов, щупов и т. д.; допуск плоскостности створок проверяют в поперечном, продольном и диагональном направлениях;
- для профильных деталей отклонение от плоскостности считают допустимым, если оно устраняется легким прижатием к ровной поверхности;
- влажность деревянных деталей и деталей из древесных материалов определяют по нормативно-технической документации, действующей на территории России.
- шероховатость поверхностей деталей из древесины или древесных материалов, для которых не предусмотрены защитно-декоративные покрытия, определяют по соответствующим стандартам или в сравнении с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.
- показатели качества лакокрасочных покрытий и облицовки деталей изделий также определяют в соответствии с нормативно-технической документацией или путем сравнения с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.
При сборке мебели не допускаются зазоры в соединениях деталей, перекосы, слабое крепление, отсутствие устойчивости опор изделий с ровными горизонтальными поверхностями, покоробленность, трещины. Трансформируемые, выдвижные, раздвижные элементы изделий должны иметь свободный ход без заеданий и перекосов.
В мягкой мебели не допускается такие дефекты, как неравномерность настила мягкого элемента по толщине, морщины обивочной ткани, перекос рисунка, неровности и кривизна швов мягкого элемента, кривые строчки и несоответствие цвета ниток цвету обивочной ткани.
При приемке сборно-разборной и комплектной мебели, поставляемой в торговую сеть в разобранном виде проверяют правильность оформления маркировки, наличие инструкций по сборке и схемы монтажа, количество и четкость нумерации изделий, входящих в комплект.
Б) Методы разрушающего контроля
Экспертиза товара методами разрушающего контроля, без официального согласия на то владельца товара, не проводится.
Методы разрушающего контроля используются только в тех случаях, когда это предусмотрено договорными условиями, или по просьбе заказчика, или при возникновении споров между заинтересованными сторонами о прочностных (технических) свойствах, т. е. тех показателях свойств применяемых материалов и изделий, которые могут быть установлены только с помощью испытаний, осуществляемых в соответствии с действующими на территории России стандартами, например:
- прочность клеевых соединений деталей из массива древесины;
- устойчивость, прочность и жесткость корпусной мебели;
- показатели долговечности мягких элементов и т. д.
Обязательную сертификацию проводят органы по сертификации (ОС), аккредитованные испытательные лаборатории.
Порядок сертификации включает:
- подачу заявки с комплектом документов в ОС;
- рассмотрение заявки органом по сертификации, принятие решения по заявке, в том числе и выбор схемы;
- отбор и идентификация образцов на испытание с оформлением акта отбора;
- испытание образцов в аккредитованной испытательной лаборатории;
- оценка производства (если это предусмотрено схемой сертификации);
- анализ экспертом ОС полученных результатов и представленных заявителем документов и принятие решения о возможности выдачи сертификата соответствия;
- оформление и выдача сертификата и лицензии на применение знака соответствия;
- осуществление инспекционного контроля за сертифицированной продукцией (в соответствии со схемой);
- проведение корректирующих мероприятий при нарушении продукции установленным требованиям.
Срок действия сертификата устанавливает орган по сертификации, но не более, чем на три года.
Мебель подвергается испытаниям по определению:
- долговечности, прочности и устойчивости мебели;
- долговечности и мягкости мягких элементов;
- усилия выдвижения, прогибов, прочности, долговечности подвижных элементов;
- сопротивления сжатию, расслоению, ударам, вибрации;
- химической стойкости и водостойкости.