Факторы, формирующие качество мебели. Виды дефектов мебели и причина их образования.

Категория:

Факторы, формирующие качество мебели. Виды дефектов мебели и причина их образования. Сертификационные испытания и экспертиза мебели в условиях торговли.

Методические указания

Предоставлено Садовским Е.Н.

Качество мебели напрямую зависит от вида материалов, из которых она изготовлена, и особенностей технологического процесса.

Для изготовления мебели применяются следующие материалы: древесные материалы,  полимерные материалы,  металлы, натуральные и синтетические ткани, кожа, поролон, вата, пенополивинилхлорид, губчатая резина, комбинированные материалы.

Древесные плиты, фанера, шпон, полимеры являются основными ма­териалами для производства мебели, а кожа и ткани - вспомогательными. Перед сборкой основные и вспомогательные материалы облицовыва­ют, лакируют, красят, полируют и подвергают имитационной отделке, а уже потом соединяют между собой.

Древесные материалы по степени обработки подразделяются на пилома­териалы, фанеру, шпон, древесные (древесностружечные и древесно­волокнистые) плиты и древолит.

Пиломатериалы используются для сборки каркасов столярной мебели и представляют собой полученные распиловкой круглого леса доски и бруски.

Фанера может быть нескольких видов: фанера, облицованная строганым шпоном, фанера, клеенная на синтетических смолах с наружными слоями из шпона лиственных или хвойных пород, фанера декоративная с непрозрачным покрытием, фанера с декоративной бумагой, плиты фанерные на синтетических смолах различного назначения.

В зависимости от исходного сырья и технологии изготовления различа­ют шпон синтетический, шпон строганный из орехового и красного дерева, шпон строганный из прочих пород дерева и шпон лущеный. Древесные плиты представляют собой склеенные синтетической смо­лой рейки, древесностружечные или древесноволокнистые материа­лы. В зависимости от вида склеиваемого материала изготавливают соот­ветственно столярные плиты, ДСП (древесностружечные плиты) и ДВП (древесноволокнистые плиты). В качестве декоративной отделки или для придания им необходимых свойств древесные плиты облицовыва­ют, наносят на них лакокрасочное покрытие или специальные биостой­кие и огнестойкие составы.

Из фанеры, шпона и плит изготавливают цельнопрессованные детали и шиты, слоистые пластики, применяемые не только для сборки мебели, но и в качестве строительных материалов.

Ассортимент полимерных материалов составляют ударопрочный поли­стирол, пленки из полиэтилена, полипропилена, поролон и латексная губка.

Ударопрочный полистирол применяют в качестве основы для мебель­ного каркаса, полиэтиленовые и полипропиленовые пленки - для от­делки наружных и внутренних поверхностей, поролон и латексная губ­ка - в качестве настилочного материала.

Из металлов изготавливают стальные и алюминиевые трубы, уголки и полосы, используемые в качестве основы мебельного каркаса или отде­лочных материалов (металлические рамки, литые декоративные детали и др.).

Натуральные, синтетические ткани и кожа используются в качестве обивочного материала для мягкой мебели, а поролон, вата, пенополивинилхлорид и губчатая резина - в качестве настилочных материалов.

Производство мебели состоит из разработки проекта и тех­нологических процессов его исполнения.

Проектирование состоит из следующих стадий: разработка технического задания, т.е. формулируются требования к изделию; разработка технического предложения, т.е. подбор материалов, закладываются функциональные, эстетические и конструкционные особенности изделий; разработка эскизного проекта и рассмотрение его на художественно-техническом совете; разработка рабочей конструкторской документации (чертежи, спецификации). От правильности, рациональности разработки конструкции, а также точности исполнения зависит сохранение формы и размеров изделия, соединений элементов, стабильность потребительских свойств во время эксплуатации. Для этого рассчитывается сечение деталей, учитывается волокнистый состав древесины, материалов, необходимо соблюдать оптимальность конструкции (равнопрочность), минимизировать неточность размеров и форм деталей. Разработка конструкции производится с учетом установленных ГОСТом габаритных и функциональных размеров, антропометрических характеристик, а также с учетом экономического расходования материалов, унификации деталей, универсальности, ремонтопригодности с учетом используемого оборудования.

Процесс изготовления мебели состоит из ряда последова­тельных операций, тщательное выполнение которых обеспечи­вает выпуск мебели высокого качества. Основными операциями являются: подготовка исходных материалов (сушка дре­весины, раскрой древесины и других материалов) и обработка деталей и заготовок, соединение отдельных деталей и элемен­тов, облицовывание поверхностей, отделка, сборка мебели и ус­тановка лицевой фурнитуры. Последовательность выполнения отдельных операций может быть изменена в зависимости от назначения, категории отделки, конструкции стиля мебели.

Подготовка исходных материалов и обработка деталей. Подготовка материалов заключается прежде всего в их сушке до остаточной влажности 8%. За­тем материалы раскраивают на заготовки по размерам буду­щих элементов с припуском на последующую механическую обработку.  Получен­ные детали, а также черновые заготовки подвергают механи­ческой обработке: строганию, торцеванию, нарезанию шипов и проушин, выборке гнезд и отверстий, фрезерованию и т.д. При обработке деталей их доводят до установленных размеров и профилей. После обработки на поверхности деталей могут быть дефекты, отрицательно вли­яющие на качество отделки, — волнистость, задиры, заусен­цы, ворсистость и др. Устраняют их циклеванием или шли­фованием.

Циклевание — соскабливание с поверхности древесины шероховатостей и неровностей циклей или ножом. После циклевания поверхность зачищают шлифовальной шкуркой.

Облицовывают поверхности отдельных деталей, элемен­тов и узлов путем оклеивания древесным и синтетическим шпоном с последующей лицевой отделкой прозрачными и непрозрачны­ми покрытиями или без них.

Основными видами облицовывания поверхностей различ­ными материалами являются фанерование и лицевая отделка лаками, эмалями, текстурной бумагой, синтетическим шпо­ном, декоративной фанерой и др. Фанерование — оклеивание деталей, изготовленных из не­ценных пород древесины, строганым шпоном дуба, ясеня, бука, ореха, красного дерева, клена, и других по­род. После подготовки поверхности подбирают шпоны и нано­сят клеи на основу и шпон. Шпон подбирают по породе древесины, цвету и текстуре. Шпон наклеивает на основу с одной или двух сторон. Фанерование производят в один или два слоя. Подготовленные детали помещают в многоэтажные прессы подогревом или без подогрева и прессуют. После прессования удаляют припуски шпона и устраняют дефекты — недостаточное приклеивание, пробитие клея на лицевую поверхность, неровности на поверхности, трещины, отслаивание шпона и др.

Соединение отдельных элементов и деталей.  После фанерования и соответствующей обработки отдельные детали собирают в узлы — более сложные пространственные и конструктивные элементы. Соединяют детали с помощью столярных соединений, а также винтами, болтами, стяжками или теми и другим: вместе. Все соединения деталей мебели делят на разъемные и неразъемные. Наиболее распространены шиповые соединения.  Применяют также различные металлические скрепы и стяжки. Разъемные соединения различают жесткие и шарнирные Жесткие соединения бывают по стяжкам и на шкантах, шарнирные — на съемных и стационарных петлях.

Неразъемные соединения - часто применяют в производстве мебели. Соединения бывают на клею и на гвоздях.

Собранные узлы подвергают дополнительной обработке и лицевой отделке для придания им точных размеров, формы и устранения дефектов.

Лицевая отделка. Она необходима для улучшения внеш­него вида мебели и защиты ее от воздействия различных аген­тов, а также механических повреждений.

Для мебели применяют следующие виды отделки: прозрач­ную (столярную), непрозрачную (малярную), комбинированную, имитационную и специальную. Основными являются прозрач­ная и непрозрачная отделки.

Прозрачные виды отделки — лакирование, располирование, полирование и панелирование. Лакирование заключается в нанесении на подготовленную поверхность древесины пленки толщиной 60-80 мкм. Пленку наносят в два этапа, между которыми изделие сушат и выдерживают. Пос­ле первого нанесения производят легкое шлифование. Покры­тие не имеет зеркально-гладкой поверхности и высокого блес­ка. Располирование отличается от полирования тем, что после второго нанесения лака покрытие разравнивают пастой и разглаживающей жидкостью для устранения неровностей и обрабатывают полировочной водой. При этом получают покрытие с гладкой и блестящей поверхностью, по­хожей на полированную. Полирование — трудоемкий и дорогостоящий вид отделки мебели из древесины ценных пород. Полированная мебель имеет ровную, гладкую, с зеркальным блеском поверх­ность. По­верхность покрывают несколькими слоями лака или политуры с интервалами между нанесениями для сушки, шлифования и полирования пастой. Панелирование (отделка прозрачными пленка­ми) — эффективный метод отделки, особенно корпусной и щи­товой мебели. Покрытие прочно соединяется с основой, стойко к истиранию, действию тепла, света, влаги и химических сред. На подготовленную поверхность наносят фенолформальдегидную, мочевиномеламиновую и поливинилхлоридную пленку. Де­таль с пленкой помещают между металлическими листами с зеркально гладкой поверхностью и прессуют при температу­ре 100-140°С. При этом пленка размягчается, прочно соединя­ется с основой и образует без дополнительной обработки глян­цевую поверхность, напоминающую полированную.

При отделке лакокрасочными составами поверхность ме­бели покрывают в несколько приемов краской или эмалью толщиной от 40 до 70 мкм без последующего облагоражива­ния и толщиной 80-150 мкм с последующим облагоражива­нием. Толщина покрытия зависит от укрывистости краски или эмали. Высушенное покрытие обрабатывают шлифовально-полировальной пастой для того, чтобы придать ему блеск Отделку пленками производят методом горячего прессо­вания. Под воздействием тепла пленка размягчается, запол­няет все неровности древесины, прочно соединяется с ней и об­разует гладкую поверхность с достаточным блеском и высо­ким сопротивлением истиранию, воде, теплу, свету и газам. После напрессовывания пленки на древесину покрытие не отделывают.

С помощью имитационных видов отделки мебели прида­ют красивый внешний вид (под ценные породы), высокие экс­плуатационные свойства. Мебель, изготовленную из обычных хвойных и лиственных пород, имитируют под орех, красное дерево, карельскую березу, дуб, бук и другие ценные породы. Эта отделка может быть выполнена путем напрессовывания на поверхность древесины других материалов или нанесения непосредственно на поверхность древесины, украшенной аэро­графией, акваграфией, печатью, декалькоманией и др.

Инкрустация — рисунок, получаемый врезанием отдель­ных кусочков древесины (отличающихся по текстуре и цве­ту от основного фона), металла, перламутра, слоновой кости.

Маркетри — украшение, общий фон и рисунок которого выполнены из различных пород древесины, наклеенных на подготовленную поверхность.

Сборка мебели. Предметы мебели собирают из отдельных деталей и узлов, которые соединяют с помощью шиповых вя­зок, клея, винтов, шипов, металлических стяжек и др. Внача­ле собирают каркас, на котором устанавливают подвижные, а затем неподвижные части. Каркас собирают из несущих узлов и деталей, которые крепят на клею и с помощью столярных соединений. В по­следнюю очередь устанавливают детали декоративного назна­чения (раскладки, карнизы и др.), которые должны закрывать места соединений. Иногда производят подчистку, подрезку углов, застрогивание провесов, подшлифовывание.

От правильности сбор­ки зависит качество мебели. Фурнитуру крепят в процессе сборки мебели.

При производстве мебели для сидения и лежа­ния параллельно с изготовлением деревянного каркаса под­готавливают материалы для мягких элементов: пружины, по­кровные и облицовочные ткани, настилочные материалы и др.

Ткани раскраивают с учетом направления рисунка, усилий при эксплуатации и размера мягкого элемента. Пружины устанавливают и закрепляют на основании так, чтобы обеспечить постоянство формы элемента, необходимую мягкость и равномерное распределение нагрузки. После этого изделие обтягивают облицовочной тканью.

Производство гнутой мебели состоит в основном из тех же операций, что и столярной. Применяют криволинейные детали и элементы сложных контуров (замкнутого, полузамкнутого и др.), изго­товляемые из массива древесины в виде реек, которым мето­дом гнутья придают определенную форму. Заготовки подвергаются обработке — обточке, круглению, строганию и другим операциям.

 

На показатели качества исходных материалов, обработки и сборки мебели влияют различные дефекты, которые можно подразделить на следующие группы: дефекты древесины и других материалов, обработки и соединения отдельных деталей и сборки, фурнитуры,

отклонения от линейных размеров, фанерования, дефекты отделки.

Эти дефекты могут быть на лицевых и нелицевых поверхностях. Требования к дефектам дифференцированы в зависимости от их вида, размера, количества и местонахождения. Лицевыми называются наружные видимые поверхности и внутренние за остекленными дверками и стеклами, передние кромки и др.

Дефекты древесины на лицевых и нелицевых поверхностях допускаются с ограничениями или вообще не допускаются в зави­симости от вида отделки и поверхности под отделку. Учитывают также влияние их на механическую прочность и внешний вид мебели. К недопустимым дефектам древесины относятся частично сросшиеся и несросшиеся сучки на лицевых поверхностях, чер­воточины, трещины, внутренняя заболонь и смоляные кармашки. При непрозрачной отделке и в местах, недоступных для обозре­ния, эти дефекты допускаются с ограничениями. С ограничениями по размеру и количеству на деталь на лицевых и нелицевых поверхностях допускаются сросшиеся и здоровые сучки, наклон волокон (с отклонением от оси не более 7%), свилеватость, завиток, крень и другие (не более трех). Влажность древесины должна быть не более 8±2 %.

Дефекты обработки деталей — расколы, расслоения, отколы, защепы, мшистость, заусенцы, царапины, вмятины, недошлифовка, вырывы и др. Все поверхности должны быть хорошо зачищены, а ребра заовалены. Чистота отделки видимых поверхностей должна быть не ниже 8-го класса, невидимых — не ниже 6-го класса.

К дефектам соединения деталей и сборки относятся зазоры, перекосы, слабое крепление, плохо подобранная и несочетающаяся с назначением и композицией предмета фурнитура, детали, плохо подобранные по текстуре древесины, открывающиеся де­тали, неплотно примыкающие к каркасным брускам или неоткрывающимся деталям, плохо работающие замки и другие приспо­собления, заедание и перекосы ящиков и полуящиков и других выдвижных элементов, зазоры в проемах (более 1 —1,5 мм). Соединение должно быть плотным, должно обеспечивать проч­ность и жесткость изделия при эксплуатации. Требуется, чтобы детали были хорошо подогнаны одна к другой, открывающиеся детали имели свободный ход.

Дефекты мягких и полумягких элементов — неравномерность настила по толщине, морщины, перекос рисунка и неравномер­ность натяжения обивочных тканей, перекос, неровности и кри­визна бортов, несоответствие цвета ниток цвету обивочных тканей.

Дефекты фурнитуры — заусенцы, зазоры, следы коррозии, царапины, раковины, несоответствие фурнитуры по, размерам, непрочное крепление ее к основе, ненадежное фиксирование элементов подвижных частей фурнитуры в крайних положениях, выступающие части болтов, незакрытые колпачками.

Отклонение от линейных размеров не должно превышать допустимых пределов: в секционной мебели размером до 900 мм — ±1, более 900 мм— ±2, мягкой — соответственно +5 и ±10; в других видах мебели размером до 260 мм — ±2, от 260 до 500 мм — ±3, от 500 до 800 мм — ±4 и более 800 мм — ±5. Коробление дверей не должно быть более 1 мм на 1 пог. м, а в рамочных и щитовых элементах — не более 1,5 мм.

К дефектам фанерования относятся плохо подобранные по текстуре и цвету шпоны, непрочно приклеенные к основе, с зало­мами, отслаиванием на краях, кромках и торцах, а также непроклеенные места, проступание клея, расхождение фуг и проседание шпона. Имитация должна соответствовать рисунку и цвету природной древесины. Для щитовых деталей допускаются заделки площадью не более 5 см2, для брусковых—1,5 см2. Вставки должны соответствовать основной древесине. При светлой про­зрачной отделке вставки не допускаются.

На качество покрытий мебели влияют дефекты, возникающие при отделке, а также физико-химические свойства самих покрытий. К дефектам отделки относятся:

Поселение нитролаковой пленки — результат повышенной влажности древесины перед отделкой, нанесения лака на влажную и запотевшую поверхность, поступления в распылитель влажного сжатого воздуха, плохого совмещения лака с порозаполнителем, быстрого улетучивания растворителей.

Сморщивание (шагрень) нитропленки происходит при повы­шенной вязкости лака, большом расстоянии лакируемой поверх­ности от распылителя, несоблюдении скорости движения, непра­вильной работе масловодоотделителя.

Пузыри нитролаковой пленки образуются при большом давле­нии воздуха при распылении, наличии воздушных пузырей в лаке, плохом   заполнении   пор,   интенсивной   сушке   после   нанесения

лака.

Потеки появляются в тех случаях, когда распылитель располо­жен близко к покрываемой поверхности и при неправильном движении распылителя к покрываемой поверхности.

Шероховатое покрытие образуется, когда головка распылителя находится далеко от покрываемой поверхности.

Кратеры в пленке полиэфирного лака — результат повышенной запыленности воздуха, прямого попадания солнечных лучей на пленку в период затвердевания.

Полиэфирная мутная пленка получается при пониженной температуре воздуха в помещении (парафин не расплавился и не всплыл на поверхность пленки).

Пузыри — следствие вспенивания лака при распылении, нали­чия открытых пор на покрываемой поверхности.

Шероховатая поверхность — результат повышенного содер­жания пыли в помещении, а заметные неровности на поверхности пленки — повышенной вязкости лака.

 

 

Шагрень и потеки появляются при нанесении за одно покрытие толстого слоя лака.

Экспертиза качества

При поступлении мебели в торговое предприятие сперва осуществляется определение количества товарных мест (товара) и комплект­ности. Эта процедура может проводиться как при выгрузке товара из транспорт­ного средства: вагона, контейнера, автофургона и т. д., так и на складе товарополучателя.

Определение количества товарных мест и комплектности из­делий в транспортных средствах:

а)       Перед вскрытием транспортного средства эксперт обязан:

- сверить и сопоставить все данные транспортного средства с данными, указанными в транспортных документах;

- проверить состояние (исправность) транспортного средства: дверей, дверных запоров, наличие и состояние пломб и от­тисков отправителя или пункта отправления (станции, пор­та), и соответствие данных пломб сведениям, указанным в транспортных и товаросопроводительных документах.

б)      В процессе вскрытия и выгрузки товара из транспортно­го средства эксперт обязан:

- проверить наличие влагозащитных средств (бумаги, поли­этиленовой пленки и т. п.) со стороны дверей;

- определить степень заполнения транспортного средства и обратить внимание на выполнение требований предупре­дительных знаков на маркировке тары и упаковке при раз­мещении транспортных мест;

- проверить количество транспортных мест и установить со­ответствие данных маркировки на таре (упаковке) данным товаросопроводительных документов;

- при обнаружении поврежденной или подмоченной транс­портной тары и упаковки с товаром, необходимо провести тщательный осмотр транспортного средства, а поврежденные места вскрыть и проверить непосредственно после выг­рузки из транспортного средства.

При определение комплектности мебели в товарных местах и в упаковке изготовителя (отправителя) необходимо проверить состояние тары и упако­вочных средств, а также данные маркировки на изделиях (дета­лях) и на упаковке: манипуляционные знаки, номер места, со­держание (состав) места, наименование изделия (детали), артикул (тип, код, модель, индекс и т. п.) гарнитура (набора), наиме­нование поставщика, изготовителя, получателя, номер контрак­та/ договора, и т. д.

Сопоставить данные маркировки на упаковке и на изделиях (деталях) с данными товаросопроводительных документов.

Оценка качества мебели проводится в зависимости от задачи экспертизы: по показателям качества, по­требительским свойствам, предусмотренным техническими усло­виями контракта/договора, стандартами и т. д. Как правило, оценка товара определяется органолептическим методом.

При проверке качества изделий, в зависимости от задачи, мо­гут быть использованы следующие методы:

- органолептический метод, основанный на использовании информации, получаемой в результате анализа восприятия органов чувств на основе имеющегося опыта, с использо­ванием технических средств (лупа, микроскоп и т. д.);

- инструментальный (измерительный) — с использованием универсальных измерительных приборов и инструментов (штангенциркули, штангенглубиномеры, нутромеры, поверочные линейки, угломеры, щупы, шаблоны, предель­ные калибры и т. д.).

Методы, применяемые экспертом при проведении экспертизы, должны быть указаны в договоре, контракте купли-продажи или в заявке заказчика экспертизы.          

А) Методами неразрушающего контроля определяют следующие показатели:

- размеры изделий проверяют универсальными измеритель­ными инструментами, предельными калибрами.

- материалы, применяемые при производстве изделии, ком­плектность изделий проверяются по технической докумен­тации на изделия.

- возможность сборки без дополнительной подгонки изде­лий, поставляемых в разобранном виде, проверяют конт­рольной сборкой изделий.

- внешний вид — в том числе направление волокон древеси­ны облицовки, качество облицовки и отделки, качество сборки, требования к трансформации изделий, комплек­тующим: фурнитуре, стеклоизделиям и зеркалам, а так­же к наличию упрочнения кромок щитовых деталей из древесностружечных плит — контролируют осмотром из­делий без применения приборов, если иное не предусмотрено соответствующей нормативно-технической докумен­тацией, техническими условиями к договору/контракту или условиями заказчика.

-  покоробленность (плоскостность) дета лей (изделий) определяют:

- измерением максимальной длины прогиба детали по двум ее диагоналям при помощи щупа и металлической поверочной линейки, длина которой больше длины ди­агонали детали;

- измерением максимального зазора между поверхностью деталей или створок (окон, дверей) и поверхностью по­верочной линейки с помощью индикаторов, щупов и т. д.; допуск плоскостности створок проверяют в попе­речном, продольном и диагональном направлениях;

- для профильных деталей отклонение от плоскостности считают допустимым, если оно устраняется легким при­жатием к ровной поверхности;

- влажность деревянных деталей и деталей из древесных материалов определяют по нормативно-технической доку­ментации, действующей на территории России.

-  шероховатость поверхностей деталей из древесины или древесных материалов, для которых не предусмотрены за­щитно-декоративные покрытия, определяют по соответ­ствующим стандартам или в сравнении с образцом-этало­ном, утвержденным в установленном порядке.

- показатели качества лакокрасочных покрытий и облицовки деталей изделий также определяют в соответствии с нормативно-технической документацией или путем сравнения с об­разцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.

При сборке мебели не допускаются зазоры в соединениях деталей, перекосы, слабое крепление, отсутствие устойчивости опор изделий с ровными горизонтальными поверхностями, покоробленность, трещины. Трансформируемые, выдвижные, раздвижные элементы изделий должны иметь свободный ход без заеданий и перекосов.

В мягкой мебели не допускается такие дефекты, как неравномерность настила мягкого элемента по толщине, морщины обивочной ткани, перекос рисунка, неровности и кривизна швов мягкого элемента, кривые строчки и несоответствие цвета ниток цвету обивочной ткани.

При приемке сборно-разборной и комплектной мебели, поставляемой в торговую сеть в разобранном виде проверяют правильность оформления маркировки, наличие инструкций по сборке и схемы монтажа, количество и четкость нумерации изделий, входящих в комплект.

Б) Методы разрушающего контроля

Экспертиза товара методами разрушающего контроля, без официального согласия на то владельца товара, не проводится.

Методы разрушающего контроля используются только в тех случаях, когда это предусмотрено договорными условиями, или по просьбе заказчика, или при возникновении споров между за­интересованными сторонами о прочностных (технических) свой­ствах, т. е. тех показателях свойств применяемых материалов и изделий, которые могут быть установлены только с помощью ис­пытаний, осуществляемых в соответствии с действующими на территории России стандартами, например:

- прочность клеевых соединений деталей из массива древе­сины;

- устойчивость, прочность и жесткость корпусной мебели;

- показатели долговечности мягких элементов и т. д.

Мебель подлежит обязательной сертификации. Обязательная сертификация мебели на соответствие требованиям безопасности установленным в ГОСТах проводится в соответствии с утвержденной Госстандартом России номенклатурой продукции и услуг (работ), в отношении которых законодательными актами Российской Федерации предусмотрена их обязательная сертификация.

Обязательную сертификацию проводят органы по сертификации (ОС), аккредитованные испытательные лаборатории.

Порядок сертификации включает:

- подачу заявки с комплектом документов в ОС;

- рассмотрение заявки органом по сертификации, принятие решения по заявке, в том числе и выбор схемы;

- отбор и идентификация образцов на испытание с оформлением акта отбора;

- испытание образцов в аккредитованной испытательной лаборатории;

- оценка производства (если это предусмотрено схемой сертификации);

- анализ экспертом ОС полученных результатов и представленных заявителем документов и принятие решения о возможности выдачи сертификата соответствия;

- оформление и выдача сертификата и лицензии на применение знака соответствия;

- осуществление инспекционного контроля за сертифицированной продукцией (в соответствии со схемой);

- проведение корректирующих мероприятий при нарушении продукции установленным требованиям.

Срок действия сертификата устанавливает орган по сертификации, но не более, чем на три года.

Мебель подвергается испытаниям по определению:

- долговечности, прочности и устойчивости мебели;

- долговечности и мягкости мягких элементов;

- усилия выдвижения, прогибов, прочности, долговечности подвижных элементов;

- сопротивления сжатию, расслоению, ударам, вибрации;

- химической стойкости и водостойкости.